在塑料生产中,有的产品很难一次注塑成型,需要借助超声波焊接机设备,来提高生产效益。那么哪种材料比较适合用超声波塑料焊接机焊接呢?
1.ABS材料:苯乙烯共聚物,质轻、兼具轫性、刚性、抗冲击与耐化学品性,用途广泛,这种材质导热性佳,适合用超声波焊接机焊接。
2.PS材料,聚苯乙烯系塑料,热塑性树脂,外观是光泽透明的珠状或粒状的固体,对水及化学物的抗蚀性强,绝缘性佳,适用于挤出或压出成形,多用于各种玩具、装饰品、盂洗设备、透镜等的产品使用。材料弹性系数高,适合用超声波焊接机焊接。
3.PA材料:材质强轫,耐磨损,摩擦系数较低,耐酸,常用作轴承、齿轮、管子、厨房用具、毛刷等。用超声波熔接时,因熔点高,所需熔接时间长,熔接前先经烘干会较易熔接。
4.PP材料:聚丙烯成型性好,制品表面光泽好。聚丙烯突出的性能就是抗弯曲疲劳性。
5.PC材料:耐热,有较好的透明性,拉伸及曲折强度高,常用于镜片,如热管、过滤器等。因熔接点高,所需熔接时间长。由于材质具吸湿性,熔接前应先烘干。
6.高密度PE材料:比重小,在低温及室温下富柔曲性,防水、防蚀、可制成各种颜色。密度越高越适合于超声波熔接。
超声波塑料焊接机优势:
①焊接速度快,焊接强度高、密封性好;
②取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁没有污染且不会损伤工件;
③焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。
影响超声波焊接机的参数:
1.焊接压力
接触压力保证了超声波振动的传递可以实现,同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动,对于不同材料及不同厚度的焊件时,开始形成接头时所需要的小接触压力是不相等的,其大小随着焊接金属的流动限制,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值,也是随着振幅的增加而增加。
2.超声波焊接时间
根据材料的性质,厚度以及一些其他的参数,焊接时间具有不同的数值,而且一般不超过2秒钟,与焊接材料的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况,与接触压力的变化情况相类似。
3.超声波振幅振幅是超声波焊接的基本参数,它决定了表面薄膜的去除情况,塑性变形区的大小和位置,以及加热情况,因而决定了所得到的接头的质量,对于具有一定放大系数的超声波变幅杆,其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时,根据材料的性质和厚度来确定振幅,一把在5到25微米的范围内。
4.超声波焊接能量
对于数字化的发生器来说,为了更好的保证产品焊接一致性,一个重要的参数,能量,单位焦耳。通过设定改参数保证每次输出能量一致。
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