超声波塑焊机一些常见操作故障及解决方法

　　在日常操作超声波塑焊机的过程中，难免会出现一些常见的故障现象。哪些问题比较容易常见呢？该如何解决？河南超声波塑焊机小编分析如下。

　　一、超声波焊接后，内部零件遭到破坏

　　（1）降低压力、减少超声波焊接时间。

　　（2）减少机台功率段数或小功率机台。

　　（3）再降低超声波模具扩大比。

　　（4）在底模受力处垫缓冲橡胶。

　　（5）底模与制品避免悬空或间隙。

　　（6）把上模掏孔后重测频率。

　　（7）在上模掏孔后贴上富弹性材料

　　二、超声波塑焊机在焊接产品时如果已发出异常声音，或者超声波焊接头在工作时有啸叫音，应检查以下几点：

　　（1）检查焊接接头是否与不应接触的物体接触；

　　（2）安装的螺丝有没有拧紧，是否有出现松动；

　　（3）焊接的接头是否有出现一些裂纹。

　　三、超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定应该怎样调

　　（1）首先要增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

　　（2）然后启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。

　　（3）接着检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

　　（4）再检查模具定位与产品承受力是否稳合。

　　（5）修改超声波导熔线。

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