超声波塑料焊接机在工作中常遇到的问题及解决办法

　　今天超声波塑料焊接机厂家为大家简单介绍下超声波塑料焊接机在工作的时候会常遇到哪些问题呢？及简单的解决办法是什么？

　　一：超声波焊接后，内部零件破坏

　　解决办法：

　　一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到理想的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生音波传导的现象。我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整个形态的超声波塑料焊接机作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使振动摩擦转为热能而熔接，这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是承受相同的压力。

　　二：超声波焊接后，内部零件破坏

　　解决办法：

　　1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。

　　2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。

　　3、减少机台功率段数或小功率机台。

　　4、降低超声波模具扩大比。

　　5、底模受力处垫缓冲橡胶。

　　6、底模与制品避免悬空或间隙。

　　7、上模掏孔后重测频率。

　　8、上模掏孔后贴上富弹性材料。

　　三：超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调

　　解决办法

　　1、增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

　　3、检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

　　4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。

　　5、修改超声波导熔线。

　　四：超声波焊接后，产品发现毛边或溢料

　　解决办法：

　　1、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。

　　2、减少机台功率段数或小功率机台。

　　3、降低超声波模具扩大比。

　　4、使用超声波机台微调定位固定。

　　5、修改超声波导熔线。

　　五：声波焊接后，发现变形扭曲

　　解决办法：

　　1、降低压力（压力应在2kg以下）。

　　2、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。

　　3、增加硬化时间（至少0.8秒以上）。

　　4、分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。

　　4、分析产品变形主因，予以改善。

　　六：超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定

　　解决办法：

　　1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

　　2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。

　　3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

　　4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。

　　5.修改超音波导熔线。

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