超声波焊接产品出现裂痕的原因和解决方法

　　提起超声波焊接大家可能不太了解，但是超声波焊接产品确实遍布在各个领域里，例如家居、医药设备、交通等等。但是在超声波焊接作业过程中，有时产品表面会产生伤痕、结合处断裂或有裂痕，这是什么原因造成的呢？又该要如何解决呢？

　　河南超声波焊接机厂家黄河塑料焊接的小编就来介绍下原因：

　　1、高热能直接接触塑料产品表面；

　　2、振动传导。所以超声波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。

　　而在另一方面，有因超声波输出能量的不足，在振动摩擦能量转换为热能时，需要长时间来熔接以累积热能来弥补输出功率的不足。

　　接下来小编为大家分享一些解决的方法：

　　1.降低压力。

　　2.减少延迟时间（提早发振）。

　　3.减少熔接时间。

　　4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。

　　5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。

　　6.机台段数降低或减少上模扩大比。

　　7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。

　　8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。

　　郑州黄河超声波设备有限公司是一家专业从事大功率超声波机械设备开发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。如果需要超声波焊接设备可以拨打热线0371-60137291进行咨询。