超声波焊接工艺特点

　　超声波焊接机的焊点，应有高的接合强度和合格的外表质量，除了外表不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外，还应留意与上声极接触处的焊点外表状况，不允许有裂纹和部分未熔合，因而，超声波焊接的方式选择、接头设计和焊接参数选择十分重要。

　　超声波焊接特性

　　1)可焊接的资料范围广，可用于同种金属资料、特别是高导电、高导热性的资料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属资料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等资料的焊接，还能够完成厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊构造的焊接。

　　2)焊件不通电，不需求外加热源，接头中不呈现宏观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发作像电阻焊时易呈现的熔融金属的喷溅等问题。

　　3)焊缝金属的物理和力学性能不发作宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲倦强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。

　　4)被焊金属外表氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件外表准备工作比拟简单。

　　5)构成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。

　　6)不需求添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作烦琐、焊接速度快、接头强度高、消费效率高等优点。超声波焊接的主要缺陷是受现有设备功率的限制，因此与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头方式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用。