影响超声波塑料焊接不同工艺的因素有哪些呢？

　　1.振幅：声学系统输出的机械振幅是超声波塑料焊接时首要选择的工序参数，从塑料升温角度来看，由于其性质不同，塑料焊接振幅的发热率和表面温度率不同，每种材料都有以达到融化温度的较小振幅，如果振幅不够塑料很难达到使之融化的温度。

　　因此塑料的焊接强度与振幅有密切的关系，超声波塑料焊接所需的振幅由变幅杆的形状和材料来调整。另外焊接形式不同，所需变幅杆也不同，如嵌插和铆接所需要的振幅偏大，平面焊所需的振幅较小。即焊接输出的振幅要随加工件的种类和焊接形式而改变。

　　2.超声时间：超声时间是由超声触发开始，到超声结束的时间，超声时间越长传递到工件上的能量就越多，工件温升就越高，融化数量就会越多，但是过强的焊接时间会使工件表面温度过高产生过坏，会产生溢胶，破坏零件表面，使工件上原地焊接区的非焊接表面产生“粘连”，超声时间过短，塑料不能融化或融化量过少不能使工件可靠焊接。

　　3.保压时间：保压时间是指超声已经停止，让焊接件在压力作用下相互紧贴及其固化所持续的时间。保养的目的是指焊件在一定的压力下相互紧贴，这样使两焊件的接触面的融化材料相互融合冷却凝固，从而两工件能够很好的焊接在一起

　　3.触发压力：触发压力是指超声波能量传递到工件之前，焊头施于工件上较大预压力。

　　焊头下降到与工件接触后，在工件上建立起压力，使接合面紧密接触时，超声焊接机开始产生超声波。

　　如果触发压力过小接触面不能紧密接触超声波，就不能使工件接触面表面融化，产生具有较高强度的接头

　　5.焊接压力：一般来说，应对工件是以足够的压力使整个结合表面都有较好的接触压力，过低会延长焊接时间，这样会使工件上产生焊缝和质量不佳，压力过高会使焊接破裂，使界面融合较差影响焊接强度和焊接品质

　　6.频率追踪：鉴于焊接过程中焊接位置和焊接压力的影响，可能会导致超声波频率的变化频率跟踪是选用自适应方法追踪超声波的频率，使其基础保持不变。

　　郑州黄河超声波设备有限公司是一家专业从事超声波塑料焊接机、超声波塑焊机、超声波焊接机开发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。若有需要，随时与我们联系~