自动包装机日常点检的方法与技巧

　　黄河超声波给大家简述一下自动包装机日常点检的方法与技巧

     （1）日常点检表的确认

　　按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认。

　　（2）点检结果

　　点检结果，按规定的符号记入日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。每班的点检结果，生产作业组长都要认真地确认，签字。

　　（3）不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。

　　1）静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。

　　2）动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。

　　3）重点点检：随机进行，重点部位认真检查。

　　一个班的点检作业，可能要分几次点检。因此，在做操作检查时，要事先设定好，进行自动包装机设备日常点检的"点检路线"是极为重要的。其一，可以避免重复点检，提高点检效率；其二，可以防止点检项目漏检，保证点检的到位。

　　（4）良否点检"五感点检法"，检查点良否判别的知识

　　1）振动

　　人体对振动的感觉界限，一般在适当的转速下，单振幅在5μm时，就不容易感觉到。当一台15～90KW、3000rpm的交流电动机，安装在牢固的基础上时其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用"振动测定仪"测定其振动值。

　　用手感判别振动良否，可以采用相对的比较法来确定，因此对新安装的自动包装机设备的原始振动手感度（或用铅笔跳动法）的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的自动包装机设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法是很多的，这对生产操作的日常点检是尤为重要的。

　　2）温度

　　半导体温度计可以测定自动包装机设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体，来判别温升值是否属于正常。

　　手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指，按在被测的物体点上，根据手指按放后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度。

　　3）松动

　　a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。

　　b.用"点检锤"敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。

　　c.最好在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间，画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线，已经对不准了，即说明螺栓震松了。

　　4）听音

　　对转动的自动包装机设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。常用的是"听音棒"，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的自动包装机设备不断地测听，熟记该自动包装机设备的转运时所发出的特征音。

　　听音技巧：

　　a.使用"听音棒"测听时，听音棒前端要形成R1.5的圆形头。另一端要形成一个不小于φ15的圆球。听音时要注意：该圆球要按放在小耳上，不要直接放在耳孔内，以防发生意外的外力产生而损伤耳膜。

　　b.轴承的正常转动声音，是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示着轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声。有异物进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。

　　c.要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕捉这一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。

　　听音，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人，人还未进车间，已经能听到机器自动包装机设备有异音，估计可能出什么毛病了。

　　5）味觉

　　通常不太应用"尝"字，因要"进入口中"的，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无仿的前提下，方可实施。但大多数情况下，通常将舌头的味觉功能应用在点检中时，多引申为舌头的说话功能"问"，通过询问来了解所需要的相关信息。

　　（5）电气、仪表"日常点检"的技巧

　　温度、湿度、灰尘、振动是影响电气、仪表性能发挥的主要因素，故用"五感"也能作一个大致的判断。

　　1）灰尘堆积处、沾污部位以及外观损伤处往往是故障多发点。仪表盘处于非工作状态下，对这些部位进行五感法检查。

　　2）大量使用接插件及接线端子的仪表系统，同样存在接触状态是否可靠的隐患，日常点检时，也要列入重点检查范围，其技巧有：

　　a.用手拉、推、摇，一般能检查紧固接插件的弹簧是否脱落，螺丝是否松动，接线端子螺丝是否紧、松等。

　　b.用耳听，一般可检查接触端子是否有轻微的放电声音，插座或继电器是否有不正常的跳动声。

　　c.用眼观察可发现接线的脱落，紧固继电弹簧脱落等。

　　d.以手触摸发热体停留时间长短，判断大致的物体温度（详见表2-4）。另一种比较粗糙的估计温度的高低，是利用人的面部感觉，来判别仪表箱体内温度的高与低，以及高于100℃的物体，如：电烙铁，大功率线绕电阻等。注意的是：只能靠近，不能接触。

　　e.仪表盘通常不应产生振动，当存在振动时，一般是由周围物体的振源传递而来，因此要首先检查振源、仪表与机架的安装情况。调节伐润滑不良，全行程中存在卡壳时，也会发生振动。否则与产生振源的方面联系，消除异常的振动发生。

　　f.电气、仪表在用"五感"进行点检时、常常配以简单的工具，如螺丝刀、万用表，测电笔、板手等。

　　（6）故障点寻找技巧

　　寻找故障发生部位是技术、经验、逻辑思维的结合。

　　1）方法

　　a.对发生故障的系统，逐级进行检查。

　　b.根据故障现象和故障显示，进行重点针对性检查。

　　2）原则

　　a.当系统中出现一个以上故障现象，在寻找时也应从只有一个故障部位的角度考虑。

　　b.不要急于变动系统的可调部分。如设定值、可变电阻、电位器等，均应保持在故障发生前的状态，以防混淆或扩大故障现象。

　　c.当更换插件板，确定故障时，要逐块更换。

　　d.必须杜绝多人指挥，实行一人负责，分工查找。

　　e.动手检查前，应先检查是否断线、短路，接触不良，执行机构的气源，液压源压力是否正常、熔断丝、电源是否正常。

　　3）熟悉故障点的寻找顺序。